A Triologia de Juran

Joseph Juran colaborou no esforço de reconstrução da indústria japonesa pós-guerra e, junto com Deming, entrou para o rol dos grandes mestres da Qualidade com os trabalhos lá desenvolvidos, e que contribuíram para alçar o país à classe de potência mundial e referencial na prática da Qualidade [1].

Para Juran, o gerenciamento da qualidade é constituída de três grandes processos interrelacionados: Planejamento, Controle e Melhoria [2]. 

Planejamento. Segundo Juran, Qualidade não acontece por acidente, ela deve ser planejada. Cada cliente tem perfil e necessidades diferentes, e por isso necessitam de um planejamento de qualidade direcionado para suas particularidades. Esse planejamento deve envolver os seguintes passos:

• estabeleça os objetivos da qualidade; 
• identifique os clientes (internos e externos);
• identifique as necessidades dos clientes; 
• defina as características do produto que satisfaçam essas necessidades; 
• crie processos capazes de produzir essas características do produto;
• estabeleça os controles do processo, e transferir os planos para as áreas operacionais.

Controle. O desempenho deve ser monitorado durante a operação, de maneira que seja obtida a estabilidade e prevenção de mudanças indesejáveis ou inesperados. O controle é estabelecido da seguinte maneira:

• avalie o desempenho atual;
• compare o desempenho atual com os objetivos fixados; 
• atue sobre as divergências, definindo ações corretivas.

Melhoria. Melhoria contínua da qualidade por meio de mudanças planejadas, previstas e controladas. Para isso, siga os seguintes passos:

• reconheça as necessidades de melhoria;
• estabeleça a infra-estrutura;
• identifique os projetos de melhoria; 
• estabeleça a equipe do projeto com responsabilidade clara por obter uma conclusão satisfatória ao projeto;
• forneça os recursos, motivação, e treinamento necessários para: a) diagnosticar as causas; b) estimular o estabelecimento de ações corretivas e estabelecer controles para assegurar os ganhos.

Na proposta de Juran é possível observar que o foco sempre é o Cliente. Cliente possui necessidades, que restrigem as características do Produto. Processo define as ações necessárias para desenvolver o Produto correto.  Nessa produção, melhorias alcançadas devem ser incorporadas em padrões, de maneira que sejam repetidas! É preciso sempre lembrar que "Excelência não é um ato, mas sim um hábito".

________________________________
[1] http://qualiblog.wordpress.com
[2] Juran, M., Juran’s Quality Handbook, 5th ed.

Os 14 princípios da Qualidade

Qualidade, qualidade, qualidade. Antes de Cristo (384 - 322 a.C), Aristóteles já falava sobre isso, quando dizia:

"Nós somos aquilo que fazemos repetidamente. Excelência, então, não é um ato, mas sim um hábito".

Qualidade também foi um tema explorado logo após a segunda guerra mundial, quando William Edwards Deming, conhecido como o pai do renascimento industrial japonês e um dos gurus da qualidade, ajudou a indústria japonesa a superar a sua crise [1].

Deming foi procurado pelo Japão para ajudar a mudar a percepção de que o país somente produzia imitações baratas para uma nação que poderia produzir produtos inovadores e de qualidade. Segundo Deming, se os japoneses seguissem as suas instruções, eles poderiam conseguir os seus objetivos em cinco anos.  Poucos acreditaram, mas decidiram aceitar o desafio e, para a surpresa do próprio Deming, conseguiram sucesso em quatro anos [1].

Dentre as contribuições de Deming, destaca-se os 14 princípios da Qualidade [2][3]:

1. Criar constância de propósito de aperfeiçoamento do produto e serviço, obetivando torná-los competitivos, perpetuá-los no mercado e gerar empregos.
2. Adotar a nova filosofia. Vivemos numa nova era econômica. A administração ocidental deve despertar para o desafio, conscientizar-se de suas responsabilidade e assumir a liderança em direção à transformação.
3.  Acabar com a dependência de inspeção para a obtenção da qualidade. Eliminar a necessidade de inspeção em massa, priorizando a internalização da qualidade do produto.
4. Acabar com a prática de negócio compensador baseado apenas no preço. Em vez disso, minimizar o custo total. Insistir na idéia de um único fornecedor para cada item, desenvolvendo relacionamentos duradouros, calcados na qualidade e na confiança.
5. Aperfeiçoar constante e continuamente todo o processo de planejamento, produção e serviços, com o objetivo de aumentar a qualidade e a produtividade e, conseqüentemente, reduzir os custos. 
6. Fornecer treinamento no local de trabalho.
7. Adotar e estabelecer liderança. O objetivo da liderança é ajudar as pessoas a realizar um trabalho melhor.
8. Eliminar o medo.
9. Quebrar as barreiras entre departamentos.
10. Eliminar slogans, exortações, e metas dirigidas aos empregados.
11. Eliminar padrões artificiais (cotas numéricas) para o chão de fábrica, a administração por objetivos (APO) e a administração através de números e metas numéricas.
12. Remover barreiras que despojem as pessoas de orgulho no trabalho. Isso significa a abolição das avaliações de desempenho ou de mérito e da administração por objetivos ou por números.
13. Estabelecer um programa rigoroso de educação e auto-aperfeiçoamento para todo o pessoal.
14. Colocar todos da empresa para trabalhar de modo a realizar a transformação. A transformação é tarefa de todos.

Um dos destaques de Deming é a necessidade do foco na qualidade através da Melhoria Contínua do Processo e Produto,  uma visão que busca a competitividade e a redução de custos.


 ___________________________________________________________________________


[1] http://www.qualidade.eng.br
[2] http://qualiblog.wordpress.com
[3] Deming, W. E. Out of the Crisis, MIT Press, 2000